金屬材料鋁壓鑄具備生產制造效率高，節(jié)約原料，減少產品成本，商品功能好和準確度高特性，在生產制造上獲得廣泛運用。

熱處理方法在壓鑄件生產制造中使用普遍，它能提升模具零件的性能指標，增加壓鑄模具使用期限。除此之外，熱處理工藝還能夠改進壓鑄件的生產使用性能，提升生產品質，降低數控刀片損壞，因而，在模具加工中占據十分關鍵的影響力。

壓鑄件關鍵用鋼來生產制造，其生產制造工藝流程中的常用熱處理工藝為：去應力退火，防老化解決，熱處理和淬，淬火。根據這種熱處理方法對鋼的組織形式開展更改，使壓鑄件得到所須要的安排和特性。

1.事先解決

鑄造后的壓鑄模具模坯，務必選用去應力退火或熱處理熱處理工藝，一方面清除地應力減少強度，有利于鉆削生產加工，與此同時為熱處理工藝搞好機構提前準備。淬火后，可得到均衡的安排和彌漫遍布的滲碳體，以改進模具鋼材的強延展性。因為調質熱處理的作用好于去應力退火，因此，強延展性規(guī)定高的模貝，經常以熱處理替代去應力退火。

2.防老化解決

壓鑄模具一般來說凹模較為復雜，在初加工的時候會發(fā)生很大的熱應力，在熱處理的時候會發(fā)生形變。為了更好地清除地應力，一般在精加工后應開展去地應力淬火，即防老化解決。

其加工工藝為：加溫溫度650℃-680℃，隔熱保溫2-4h后公布空冷。樣子較比較復雜的壓鑄模具需爐冷至400℃下列公布空冷。模貝熱處理淬火后開展電火花線切割，生產加工表層會造成霉變層，易造成線割裂痕，也應開展較低氣溫的去地應力淬火。

3.熱處理加熱

壓鑄模具用鋼多見鐵素體不銹鋼，因其導熱能力差，在熱處理加溫時一定要遲緩開展，常采用加熱對策。針對防形變規(guī)定不太高的模貝，在沒有造成裂開的情形下，加熱頻次能夠少些，但防形變規(guī)定高的模貝，務必數次加熱。較低溫度(400℃-650℃)的加熱，一般在氣體爐中開展;較高氣溫的加熱，應選用硫磺泉爐，加熱時間仍按1min/mm計。

4.熱處理加溫

針對典型性壓鑄模具用鋼而言，高的熱處理加溫溫度有助于提升耐熱性和抗變軟的工作能力，緩解熱疲憊趨向，但會造成晶體成長和晶界產生滲碳體，使延展性和延性降低，造成 比較嚴重裂開。因而，壓鑄模具規(guī)定有較高耐磨時，通常選用超低溫熱處理，而規(guī)定具備較高的高溫抗壓強度時，則選用較高溫度熱處理。

為了更好地得到較好的高溫特性，確保滲碳體能完全地融解，獲得成份均衡的馬氏體，壓鑄模具的熱處理隔熱保溫時間都非常長，一般在鹽浴爐中加溫隔熱保溫指數取0.8-1.0min/mm。

5.熱處理制冷

針對外形簡易，防形變規(guī)定不太高的壓鑄模具選用油冷;而形態(tài)繁雜，防形變規(guī)定高的壓鑄模具選用分級淬火。為了更好地避免 出現變形和裂開，不管采取哪些制冷方法，都不允許冷至室內溫度，一般應凍到150℃-180℃，均熱一定的時間后馬上淬火，均熱時間可按0.6min/mm測算。

6.淬火

壓鑄模具務必充足淬火，一般淬火三次。一次淬火溫度設在二次硬底化的溫度范圍;二次淬火溫度的選用要使模貝做到所規(guī)定的強度;第三次淬火要小于二次l0℃-20℃。淬火后均選用油冷或風冷，淬火時間不少于2h。